反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

       反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

       1、反应控制能力：反应釜具有精确的温度控制和搅拌控制功能，可以实现对反应过程的精确控制和调节，确保反应条件的稳定性和一致性。
       2、安全性：反应釜通常具有密封性能良好的设计，可以有效地防止反应物料泄漏或挥发，降低了操作人员的风险和环境污染的风险。
       3、可扩展性：反应釜通常具有可调节的容量和灵活的设计，可以根据需要进行扩展或缩小，以适应不同规模和容量的反应过程。
       4、多功能性：反应釜可以用于各种化学反应，如合成、溶解、结晶、蒸发等，同时还可以进行高压、高温、低温等特殊条件下的反应。
       5、易操作性：反应釜通常配备了操作简便的控制面板和显示屏，操作人员可以方便地监控和调节反应过程。
       6、耐腐蚀性：反应釜通常采用耐腐蚀材料制造，如不锈钢、玻璃钢等，能够适应各种腐蚀性反应介质，延长设备的使用寿命。
       7、节约能源：反应釜通常具有良好的隔热性能和能源回收系统，可以有效地节约能源和减少能源消耗。

       适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。